2015年5月26日第八屆國際粉磨峰會上，天瑞集團總工程師賈華平以 《不該被忽視的水泥分別粉磨》為題闡述了水泥立磨工藝對水泥品質與生產能耗的影響。水泥磨廠家，水泥磨的價格，水泥磨型號，水泥立磨，水泥立磨工作原理。

? “2015第八屆國際粉磨峰會”在南京召開，與會代表詳細交流了分別粉磨工藝在節能降耗和提升水泥品質等方面的突出作用，以下為桂林鴻程立磨事業部整理了全文。

 
賈華平

??2015 第八屆國際粉磨峰會”的主題是“探討水泥粉磨系統的節能創新、持續保持水泥粉磨系統的科技創新活力”。

??但是，在我們不遺余力地絞盡腦汁進行創新的同時，為什么要將“已有成熟的、而且有效的節能措施棄之不用呢？有一句戲詞唱得好：“打了俺舊缸賠新缸，新缸沒有俺舊缸光”。今天，我就跟大家唱個反調，不談創新談談用舊，談談我們上世紀就有的水泥分別粉磨。

??分別粉磨這個概念，在水泥粉磨系統早有應用，是普通開流磨年代的主要增效措施之一。后來，由于選粉機的出現，特別是由于輥壓機的出現，直至發展到目前的聯合粉磨系統，分別粉磨的光環逐漸被掩蓋。

??而實際上，選粉機和輥壓機與分別粉磨技術并不沖突，它們可以互相疊加使用，在節電（降低電耗）、節料（減少熟料消耗）、降碳（減少碳排放）的情況下，優化水泥的性能。另外，在各組分的易磨性相差很大的情況下，實現對水泥中熟料等各組分的顆粒分布，應該說分別粉磨是目前的選擇。分別粉磨可以分別設定和實現水泥各組分的粒度分布,以達到熟料活性的利用，實現混合材活性潛能的充分挖掘。

??目前，先進國家的水泥廠已經很少再用混合粉磨工藝了，日本的礦渣水泥幾乎全部采用了分別粉磨。

??分別粉磨不僅能根據各組分的易磨性優化工藝，提高粉磨效率降低電耗；根據各組分的成本和對水泥強度的貢獻優化配比，把關鍵的熟料用在刀刃上，降低熟料消耗；分別粉磨還能根據各組分在不同粒級下的不同特性，設計和控制水泥顆粒級配中各粒級段的組份權重，滿足用戶對水泥性能的不同要求，這是其他粉磨系統做不到的。

??以需水量為例，我們知道，水泥的需水量除與其組份的特性有關外，還與其顆粒級配以及顆粒形狀有關，分別粉磨的優勢之一，就是能方便的調節顆粒級配；水泥中的微粉既由于其能增加水泥的流動性降低需水量，又由于其能加快水化速度增大需水量，分別粉磨為我們平衡這一對矛盾創造了條件。

??進一步分析就會發現，影響水泥水化速度的主要是熟料組份，只要我們減少熟料的微粉、增加其他惰性混合材（比如石灰石）的微粉，就能滿足矛盾雙方對降低水泥需水量的要求。

??一、分別粉磨對能效、質效的意義

??德國的研究表明，在混合粉磨的礦渣水泥中，熟料的特征粒徑小于水泥，礦渣的特征粒徑大于水泥，石膏的特征粒徑遠小于水泥；而在分別粉磨的水泥中，在物料組成和比表面積相同的情況下，熟料的特征粒徑平均降低了2.0μm，礦渣的特征粒徑平均降低了7.5μm。

??而所謂“特征粒徑”，實際上是“體積平均粒徑”的一種近似體現方式，這就是說在同樣比表面積的情況下，分別粉磨能將熟料和礦渣磨的更細，這正是我們所期望的。

??對于水泥在混凝土中的使用性能來講，應該說0~80μm的顆粒都是必要的，但對于水泥強度的貢獻，則主要是3μm~32μm的熟料顆粒。

??熟料顆粒＞32μm就會影響到其水化速度，影響到其活性的發揮，影響到其對水泥強度的貢獻，應該盡量控制；＜3μm的顆粒雖能顯著提高水泥的早期強度，但會導致水泥的后期強度降低，引起水泥強度的前后不平衡，也是水泥需水量高的原因之一，是應該努力減少的。

??另外，由于熟料是水泥配料中成本高的組分，所以水泥中的其他粒級應該盡量減少對熟料的占用，而由其他成本較低的組分來補足。

??用于粉磨水泥的不同組分的易磨性是相差很大的。目前的配料后共同粉磨工藝，對水泥強度起主要貢獻的熟料，很難被磨到的細度，造成一定的潛能浪費。而比較易磨的其他組分，又很難做到不產生過粉磨現象，增加了除塵難度，影響磨內通風，產生包球及糊蓖縫，最終是降低了臺時和增加了電耗。

??對于比熟料更難磨的礦渣，也要求以分別粉磨為好。就普遍采用的共同粉磨工藝，當水泥的比表面積已達到350m2/kg時，礦渣的比表面積一般只能達到230～280m2/kg左右。而礦渣的活性潛力應該磨至450m2/kg以上，才能使礦渣的活性得到充分發揮。

??如果對礦渣進行單獨粉磨，將其磨至的活性細度，它就發揮出下面的作用：

??（1）將礦渣粉磨至活性細度，按配比摻入水泥中拌勻，既可把礦渣的活性發揮到，又可優化水泥的最終顆粒級配，提高水泥的性能，或降低熟料的消耗。

??（2）磨細的礦渣在混凝土水化時，能夠承擔起混凝土的填充作用，減小孔隙率，提高密實度。不但能起到礦物減水劑的作用，有利于減小需水量，提高混凝土的流動性和保塑性，而且能提高混凝土的抗滲性、抗凍性，提高抗腐蝕性、減小收縮率。

??（3）將礦渣磨細到細度，就能夠提高礦渣的摻加量，減小熟料的消耗量。不但能降低水泥的堿度，提高混凝土的抗腐蝕性，而且能降低水泥的早期水化熱，減少因水化熱對外加劑的消耗，減小混凝土的溫度裂縫和溫度收縮。

??實際上，還有一個沒有引起大家重視的問題，選粉機雖然與易磨性關系不大，但其選粉性能與各組分的體積密度和容重相關聯。

??選粉機的分選原理是按物料的粒徑切割分離的，一般講某臺選粉機在某種特定情況下都存在一個切割粒徑，小于切割粒徑的物料進入成品，大于切割粒徑的物料則進入回粉當中，被視為不合格品返回粉磨系統繼續研磨。

??選粉機對粒徑的切割，依賴于氣流施予物料的速度、以及選粉機轉籠葉片（或導風板）作用于物料的失速回彈，而這兩個因素對不同容重的物料其效率是不同的。

??對于容重大的熟料，由于其表面積小，獲得的速度較小，受到的回彈力較大，通過選粉機轉籠的難度就較大；對于容重小的粉煤灰則不同，由于其表面積大，獲得的速度較大，受到的回彈力較小，通過選粉機轉籠的機會就大。所以同樣的選粉機選出的水泥，熟料的粗細和粉煤灰的粗細是不一樣的。

??所以，如果你采用粉煤灰做混合材，由于粉煤灰與熟料的容重相差較大，選粉機對粉煤灰和熟料的選粉性能就不會“一碗水端平”的。

??即使用同一臺選粉機，在相同的工況下對兩者的切割粒徑也是不一樣的，其選出的產品中熟料較細，而粉煤灰較粗，就不能夠按照我們理想的設計進行不同組分的顆粒級配，這一點也是以分別粉磨為好。

??因此，我們要對水泥進行整個顆粒級配的設計，并以此作為生產依據。

??二、水泥的顆粒調配試驗

??現代水泥粉磨系統的高效改進，大都帶來了水泥顆粒分布過于集中的問題，導致了水泥使用性能變差，用戶對水泥也提出了更高的要求，水泥廠就被迫采取了一些措施：如降低磨內風速，降低閉路循環負荷，向水泥中摻加出磨物料，多臺磨分別控制不同的細度再混合入庫，甚至將閉路磨改為開路磨等。

??上述措施都在一定程度上改善了水泥的使用性能，但卻降低了系統的粉磨效率，而分別粉磨卻為我們提供了另外一條路徑。

??分別粉磨不怕顆粒分布集中、不怕選粉效率高，而且選粉效率越高越好，既能改善水泥的使用性能，又能提高系統的粉磨效率。分別粉磨還為調整水泥的最終顆粒分布提供了條件，可以將不同的物料，別粉磨成不同顆粒分布的水泥組分，然后根據設計進行不同的調配組合，生產出完全符合設計需要的顆粒分布的水泥，從而滿足不同用戶的不同需要——這就是所謂的“水泥顆粒調配法生產工藝”。

??天津水泥設計研究院的李鵬儒等曾進行過“顆粒調配法”生產水泥的專題研究，對顆粒分布窄、水泥需水量高、外加劑適應性差的聯合粉磨P.O42.5水泥，進行了外摻調配試驗。

??試驗表明，“顆粒調配法”生產水泥，能夠在保持甚至提高水泥強度的條件下，有效改善水泥的需水量、改善與外加劑的適應性。

　　水泥立磨更環保，HLM立磨整個系統震動小，噪音低；系統整體密封，全負壓運行，無粉塵外溢，基本可實現無粉塵車間；立式磨技術及裝備是國家大力倡導的節能降耗新技術，有利于提升企業在本區域乃至全國粉體行業領域的競爭實力。在國際上其他國家，環保意識越來越強，水泥立磨采用目前的除塵器-脈沖除塵器，除塵率達99.99%，幾乎實現粉塵的零排放，這一環保功能讓桂林磨粉機中的姣姣者-水泥立磨打進國際市場奠定了最重要的根基。在2015年6月9日舉辦的2015年巴西第九屆國際工程機械博覽會暨巴西第九屆礦山機械展中，桂林鴻程磨粉機成功頗豐，拿回了太平洋彼岸美洲多國的磨粉機訂單。

?桂林鴻程礦山設備制造有限責任公司總裁容北國表示，立式水泥磨機要持續保持科技創新活力，要加大科研經費的投入，把立式水泥磨機的各項參數不斷優化，使立式水泥磨機更大型化，更節能，產量更高，同時要注意環保。只有節能環保高產的磨粉機才能立足國內市場，推向國際。中國粉體設備行業的龍頭企業在持續保持科技創新活力的同時，更要注重立式水泥磨機的質量問題，品質是生存之本，是品牌做強做大做久的根源。我們每個公司都應該把顧客當作好朋友來看待，對于制造業我們必須堅守“品質優先，顧客為朋友”這是原則。做強做大做久，才能為中國創造一個世界品牌。

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